柔性版制版工艺

柔性版制版工艺是柔印不可缺少的一个工艺过程，这一过程决定着印版的质量，对印刷质量起着决定性的作用。

柔性版制版全部过程：

1．曝光单元

(1)背曝光

版材支撑膜向上，保护膜向下，平铺在曝光抽屉中接受曝光。UV-A光透过支撑膜使感光树脂聚合，主要作用在于建立印版的版基，作为浮雕的基础。

背曝光时间由测试决定。

(2)主曝光

版材支撑膜朝下平铺在曝光抽屉中，撕下保护膜，将载有图文的负片铺在感光树脂上，再附上真空膜，打开真空泵抽真空，使软片与感光树脂紧密贴合，UV-A光透过真空膜及软片图文，使感光树脂交联，形成隐性不溶性浮雕图案。在此过程中，软片的密度和抽真空的程度是关键因素。

主曝光时间由测试确定。

对晒版机有如下要求：

①曝光部分应配备不同尺寸和功率的UV-A灯管。对于不同系列和不同型号尺寸的晒版机，在整个受光面积上的光强度一般为70～110mW/cm2，受光画光照要均匀，偏差不能大于±3％。

②有曝光光亮计时器。

③有足够的真空吸附能力，一般要求能生成80KPA以上的负压。这样，既可保持软片与版材密切贴合，减弱光晕现象，又可及时排除制版过程中生成的臭氧。

④晒版机四周密封条件要好，以避免紫外光外泄对操作人员造成伤害。

从使用和保养的角度看，应该注意以下几点：

①UV灯管的设计寿命一般为600小时左右，由于在使用过程中光强度在逐渐减弱，因此曝光时间应该随着使用时间的增加而应逐渐有所增加。另外，新灯管刚开始使用时能量释放不稳定，所以应在开灯15～20分钟后再正式开始晒版。

②每两周用酒精清洁灯管表面一次，。

③每两个月对真空泵进行一次清洗保养，产生80KPA真空度。

④保持室内清洁，处理灰尘，以免影响晒版质量。

⑤保持真空膜的清洁，避免与溶剂接触而减小真空膜的寿命和透光性。

⑥抽屉滑轨应该保持润滑，滑轨拉出时严禁重压，以免损坏滑轨。

2．冲洗单元

树脂版经晒版之后，要进行冲洗。冲洗是将晒版过程中未经紫外线照射未发生交联的感光树脂溶解在冲洗溶剂中，被紫外线照射已经发生交联的感光树脂形成浮雕，制得印版。

为制得柔性版印版，自动化的洗版设备要具有以下功能：

①冲洗溶剂一般为正丁醇和四氯乙烯的混合液，比重约为1.418，冲洗的温度一股控制在20℃。不同的地区气温不同，要求冲洗溶剂的温度保持恒温。

②可以设定印版冲洗的速度和洗版的时间，以适应冲洗各种版材。毛刷的高度可以调节，以适应刷洗不同厚度的版材。

③可以白动感应并计算版材的长度，自动控制刷子的运动，冲洗药水可以循环。

④刷子硬度，既不能太软使版材冲洗得不干净，又不能太硬伤及版面。

⑤可以自动预热烘干，一般在60℃。印版拿出来，应不带洗版液。

具有新鲜药水补充功能，以使洗洁的柔性版印版底基干净、图文细部清晰。

冲洗设备密封好，有挥发气体的负压排除功能，保持环境良好。

在冲洗部保养方面，有以下事项需要注意：

①注意过滤溶剂中的杂质，防止传输管路以及电磁阀被堵塞。经常清洗凝固在机内的树脂，以减少刷子的运动阻力和电机的额外负载。

②由于毛刷经常与溶剂接触，其硬度会逐渐增大，以至影响洗版质量。所以要注意毛刷硬度的变化、刷子运动、版材传动等持续运动部位应予良好润滑。对挥发气体排除风机定期进行清理。

3．干燥单元

印版在冲洗的过程中，由于长时间与溶剂接触，会吸入溶剂而发生膨胀，通过热风干燥，促使版材中的溶剂挥发，使其恢复原来的尺寸和厚度。

①干燥部有恒温控制能力，一般干燥温度应控制在60℃左右，温度太高对版材不好，太低则溶剂挥发速度慢

②在干燥过程中烘干，烘干抽屉中的挥发溶剂气体密度在逐渐增大，如果没有负压排除功能，就会阻滞版材干燥，所以具有排气的功能是而的的。

③抽屉滑轨应具有良好的润滑性能，每两日加一次润滑油。定期对溶剂气体排出风机进行清理，保持良好的丁作状态。

4．去粘单元

印版经干燥处理之后，表面仍然有粘性，所以表面不应与其它物品接触，也不要用手摸版面，以免粘上脏物或留下手印。这时可用波长220～260nm的紫外光对版面树脂进行照射，使印版表面去除粘性。如果照射时间太长，会导致印版龟裂，在存放的过程巾也会发生龟裂。

根据设备和尺寸的不同，配备不同功率和数量的UV-C灯管，照度要均匀。

5．后曝光

这是柔性版制版的收尾工作，在UV-A灯的照射下使印版的感光树脂聚合。后曝光最终决定印版硬度、耐印力、抗溶剂及抗压力性能。后曝光一般在曝光单元进行。有的设备，去粘和后曝光同时进行，以提高了工作效率。